活塞式減壓穩(wěn)壓閥

簡要描述：ZZYP-16BW活塞式減壓穩(wěn)壓閥產(chǎn)地杭州富陽區(qū)，價格實惠，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。廣泛用于無電、無氣工作場合的節(jié)能型產(chǎn)品。由于調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥座和流體介質(zhì)直接接觸，不斷節(jié)流和切斷流量，當流體速度高，而且含有顆粒性物體時，磨損是非常嚴重的。

產(chǎn)品型號：ZZYP-16BW
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-10-15
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詳細說明：

一、產(chǎn)品介紹：

ZZYP-16BW活塞式減壓穩(wěn)壓閥廣泛用于無電、無氣工作場合的節(jié)能型產(chǎn)品。利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。

在選用和使用本產(chǎn)前，請詳細閱讀使用說明書，以便能正確使用。請妥善保存這份使用說明，一旦有不了解或發(fā)生故障時，這份說明書會給您帶來很大的幫助。應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，減壓比≤10，≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。

二、技術(shù)參數(shù)及性能：

型式	流體壓力平衡型閥芯	閥體閥內(nèi)件	WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M
公稱通徑	DN15~300（1/2~12”）	閥內(nèi)件材質(zhì)	304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST
閥芯型式	單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型
流量特性	快開、線性
公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、	上閥蓋型式	標準型：-20~120℃ 中溫型：≤350℃
連接方式	法蘭式（RF、FM）、螺紋式、焊接式（承插焊SW、對接焊BW）	結(jié)構(gòu)型式	單座型籠式套筒型雙座型
法蘭標準	HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5	填料	聚四氟乙烯V型填料、柔性聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料、

三、執(zhí)行機構(gòu)分類及選配附件：

型式項目	薄膜式	活塞式	波紋管式
用途	設(shè)定值≤0.8MPa	設(shè)定值＞0.8MPa	特殊工況
膜片材質(zhì)	丁晴橡膠、氟橡膠、四氟膠	鋁合金	304、316
取壓管接頭尺寸	M16*1.5
作用方式	控制閥后-壓閉式（B型）、控制閥前-壓開式（K型）
使用溫度	≤350℃
標配閥門附件	取壓管及接頭（常溫氣體液體類）、取壓管+冷凝器（介質(zhì)高溫蒸汽類）
可選配門閥附件	取壓管截止閥、壓力表、法蘭、墊片及堅固件

四、整機作用方式：

1、壓閉式B型：控制閥后壓力調(diào)節(jié)型，其閥芯的初始位置在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高時，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。（ZZYP-16B型如下圖）

2、壓開式K型：控制閥前壓力調(diào)節(jié)型，其閥芯的初始位置在關(guān)閉位置，當閥前壓力逐漸升高時，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。（ZZYP-16K型如下圖）

五、各類介質(zhì)的不同安裝方式：

六、外型尺寸及重量：

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量	單座	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
系數(shù)KV	套筒	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
	雙座	--	--	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210	1925
固有流量特性		快開、修正線性
額定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50	60	70
閥座直徑(mm)		2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15	--	--
額定流量系數(shù)KV		0.02	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5	--	--
固有流量特性		線性、修正線性							快開
調(diào)節(jié)精度		±5~10%
壓力分段范圍KPa		40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ；
		280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;
		680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500
允許泄漏量		硬密封:IV級（10-4XKv）；軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008）

八、日常安裝使用、檢修維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）ZZYP-16BW活塞式減壓穩(wěn)壓閥在組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（8）調(diào)試：所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

八、減壓閥的流量特性曲線圖：

九、針對閥內(nèi)磨損處理：
由于調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥座和流體介質(zhì)直接接觸，不斷節(jié)流和切斷流量，當流體速度高，而且含有顆粒性物體時，磨損是非常嚴重的。
固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關(guān)，而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據(jù)物理學(xué)的理論，磨損破壞程度和顆粒的質(zhì)量成正比，而和流體的流速的平方成正比，可見速度的影響之大。
當流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會受到嚴重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大，時間稍長就會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴的現(xiàn)象。在選擇閥門時注意磨損的懷況，應(yīng)采取適當?shù)拇胧┖徒鉀Q辦法：
（1）流路要光滑。因為流線型的閥體結(jié)構(gòu)能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小摩損，使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是較理想的，且流動方向的改變要緩慢。
（2）采用堅硬的閥內(nèi)件。閥內(nèi)件越硬，抗磨損能力越大。閥內(nèi)件的結(jié)構(gòu)要有利于保護接合面。
（3）選擇合適的材料。壓降低時可采用彈性材料，壓降高時可采用特殊結(jié)構(gòu)的閥內(nèi)件，使流速減緩下來。材料的選擇取決于顆粒的大小和硬度、沖擊角度、溫度、速度、彈性等特性。金屬的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。
其他可用的方法還有：把硼滲到碳化鉬和碳化鎢中；表面層用化學(xué)蒸汽處理的氰化鈦；電鍍。如果表面層厚度達到60-25um，就有*的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。
有的抗磨材料雖然不是較好，但比稀有金屬便宜，因此從經(jīng)濟的角度可考慮使用，例如一些不銹鋼及其它合金。